電子磁環(huán)絕緣粉末自動(dòng)涂裝生產(chǎn)設(shè)備由四大區(qū)域組成：供料預(yù)熱區(qū)、粉末涂裝區(qū)、電器控制區(qū)和輔助設(shè)施區(qū)。

　　供料預(yù)熱區(qū)由儲(chǔ)料輸送帶、旋料盤、自動(dòng)分料裝置和隧道爐組成，儲(chǔ)料帶上放置待涂裝的磁環(huán)，由PLC監(jiān)控分配送料的多少，輸送帶速度為0.5~3.0m/min，旋料盤對(duì)磁環(huán)進(jìn)行有序排列輸出。自動(dòng)分料裝置利用光纖檢測(cè)、氣缸以及伺服控制來保證磁環(huán)有序輸送到隧道爐上。隧道爐采用熱導(dǎo)流循環(huán)系統(tǒng)，選用大功率不銹鋼加熱管進(jìn)行加熱。磁環(huán)預(yù)熱溫度為220~260℃，PID智能型數(shù)字功能儀表和均熱風(fēng)機(jī)來保證隧道中溫度的穩(wěn)定及平衡，強(qiáng)大的熱源能夠滿足原料所需要的時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量溫度要求，熱風(fēng)循環(huán)、溫度控制精確節(jié)能。

　　粉末涂裝區(qū)由接送料區(qū)間、旋轉(zhuǎn)工位區(qū)間、涂粉區(qū)間、固化區(qū)間，風(fēng)冷區(qū)間、卸料區(qū)間組成。接送料區(qū)間起橋梁作用，把供料預(yù)熱區(qū)輸出的待加工磁環(huán)，由機(jī)械手自動(dòng)間隔距離均布的送到掛件桿上。旋轉(zhuǎn)工位區(qū)間是各工序有效進(jìn)行的韌帶，共分有12~18 工位點(diǎn)，由旋轉(zhuǎn)工位臺(tái)、流化床、紅外固化加熱裝置、冷卻裝置、卸料裝置組成。旋轉(zhuǎn)工位臺(tái)把待加工的磁環(huán)自動(dòng)依次序送到涂粉區(qū)間進(jìn)行涂裝、固化、冷卻、卸料。涂粉區(qū)間的速度可根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速每分鐘為2.5~3.5 圈/min，每段工位停留為8-12s，涂粉量及加粉量都可以根據(jù)工藝預(yù)置。固化區(qū)間采用高紅外線輻射加熱，所用加熱部件的高度可根據(jù)工藝預(yù)先調(diào)節(jié)。

　　電器控制區(qū)是指操作電器控制柜，由按鈕、開關(guān)、溫控儀表以及人機(jī)界面等組成。主要控制按鈕都安裝在控制面板上。