1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1本標準的意圖在于確保涂裝設備制造、設備的質(zhì)量，是涂裝設備查驗根據(jù)。既可作為總承包合同或分包合同的附件，一起也是監(jiān)督制造、設備作業(yè)和進行質(zhì)量查驗的原則。

　　1.2本標準參照《工程建造標準匯編》第九冊中有關(guān)標準、GB985—88《焊縫尺度》、GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量查驗鑒定標準。

　　1.3本標準適用于單臺涂裝設備，如前處理設備、電泳涂漆設備、噴漆室、烘干室等，也適用于各類涂裝出產(chǎn)流水線，如噴漆流水線、電泳涂漆流水線、靜電噴涂流水線、粉體噴涂流水線等。

　　1.4本標準不適合涂裝出產(chǎn)線中的起重運送設備和電氣自動化操控設備。

　　2、設備的制造

　　設備的制造包含各種槽體的焊接、各類室體骨架的焊接，渠道、走道、梯子的焊接，壁板、風管的加工，各類水、氣管路的加工。

　　2.1制造資料

　　2.1.1設備制造的資料碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標準應契合GB700—7.9的規(guī)則;不銹鋼、耐熱鋼應契合GBl220—84、GBl221—84的規(guī)則，低合金結(jié)構(gòu)鋼應契合GBl51—88的規(guī)則。

　　2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長答應誤差應契合GB702—86的規(guī)則。

　　2.1.3不銹鋼棒尺度的答應誤差應契合GB226—84的規(guī)則。

　　2.1.4熱軋鋼板厚度的答應誤差應契合GB709—88的規(guī)則。

　　2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的答應誤差應契合GB708—88的規(guī)則。

　　2.1.6無縫鋼管的尺度答應誤差應契合YB231—70的規(guī)則。

　　2.1.7不銹鋼無縫鋼管的尺度答應誤差應契合GB2270—80的規(guī)則。

　　2.1.8非金屬資料的功能應契合國標或高于國標的廠標及樣本的規(guī)則。

　　2.2資料的代用

　　2.2.1設備制造資料的種類、原料、功能及斷面尺度應契合規(guī)劃圖紙的要求。

　　2.2.2當資料來歷受到限制時，在不影響設備功能和運用要求的條件下，答應資料代用。

　　2.2.3代用資料的功能應相當于或高于設備規(guī)劃所要求的功能。

　　2.2.4設備主體資料的代用有必要經(jīng)原規(guī)劃單位的贊同，非有必要的資料可按2.2.2條文的要求由施工單位斷定。

　　2.3資料的查驗

　　2.3.1資料應附有質(zhì)量證明書，資料進入現(xiàn)場時應經(jīng)查驗契合國家標準規(guī)則和規(guī)劃文件要求，方可用于設備制造。

　　2.3.2鋼材外表不答應有顯著的銹蝕、劃痕。

　　2.3.3型材的彎曲度應確保用簡略工具核直的可能，答應誤差為長度的1/1000，全長不得大于5mm，鋼板、扁鋼矯正后其部分不平坦度答應誤差在1m范圍內(nèi)≤1.5mm。

　　2.3.4鋼管外表不答應有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺點，不銹鋼管無劃痕、銹斑。

　　2.4下料

　　2.4.1板材的下料應選用剪切，型材的下料應選用砂輪切開或鋸切，整理毛刺。

　　2.4.2原則上不選用氣割下料，若選用氣割時，有必要將切斷進行加工或用砂輪磨平。

　　2.4.3切開外表與鋼構(gòu)外表不筆直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得2.0mm.

　　2.4.4下料后的鋼板應進行校平，要求每平方米鋼板的相對不十度不大于1mm。

　　2.4.5下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直后的直線度允差每米長不大于0.5mm。

　　2.4.6鋼管下料選用管道割刀切開，大鋼管也可選用砂輪切開，鋼管斷面與軸線的筆直度允差不大于l“，且不得超越3mm。

　　2.5焊接

　　2.5.1焊工應經(jīng)過考試并取得合格證，并由常常進行焊接作業(yè)的焊工進行。

　　2.5.2焊接前各構(gòu)件應進行再次校正，按2.4.4、2，4.5履行。

　　2.5.3對一般碳鋼構(gòu)件，如渠道、骨架、水槽可涂藥焊條電弧焊(即手藝電弧焊)。

　　2.5.4對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜選用隋性氣體維護焊(金屬極氬弧焊)。

　　2.5.5對小于0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。

　　2.5.6對不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應選用惰性氣體維護焊，以確保焊縫的漂亮。焊接后應進行外表的酸洗或用不銹鋼金剛刷子整理外表黑色痕跡和焊縫。

　　2.5.7焊條的選用有必要與母材相適應，對碳鋼應契合6B5117—85的規(guī)則，對不銹鋼應契合6B983—85的規(guī)則。

　　2.5.8焊縫的尺度應契合GB985—88的規(guī)則，當板厚大于8mm的對接焊縫要求開坡口，對接焊縫和答應誤差為1.5+1.Omm，焊縫凹面答應誤差0—0.5mm，焊縫錯邊不得大于壁厚的l/10，角焊縫的調(diào)試為構(gòu)件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構(gòu)件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，答應誤差為+1.5;>6mm，答應誤差為+3。

　　2.5.9鋼管對接焊縫咬邊深度不超越0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超越焊縫全長的10%。

　　2.6焊接構(gòu)件的查驗

　　2.6.1焊接后構(gòu)件的焊渣有必要悉數(shù)鏟除，包含管道內(nèi)的焊渣。

　　2.6.2焊縫的寬度應根本一致，要求平直，無顯著毛刺，相對誤差不大于2mm。

　　2.6.3焊縫金屬外表焊波應均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　2.6.4關(guān)于槽體要求面料的焊縫要進行打磨潤滑，無毛刺和顯著不平。

　　2.6.5關(guān)于影響設備外觀的焊縫，即3m視界內(nèi)的焊縫，有必要進行打磨，平坦?jié)櫥?/p>

　　2.6.6關(guān)于各類水槽、管道在整理焊縫后，進行火油試漏，不答應有漏油現(xiàn)象，在條件答應時也可作X光探傷。

　　2.6.7關(guān)于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，有必要在整理焊縫后，用磷酸或硝酸對焊縫進行腐蝕后，再進行火油試漏。

　　2.6.8前處理電泳設備(除電泳槽罩外)室體內(nèi)渠道、接水盆應滿焊，不得漏水、漏風。

　　2.7鈑金件制造

　　2.7.1鈑金件為薄板件包含風管、抽風罩、設備式室體的壁板、設備式烘干室的絕熱壁板、設備絕熱層外壁板。

　　2.7.2壁厚小于2mm的各類風管，選用咬邊機折邊進行拼裝，風管風道與風管法蘭用拉鉚銜接，密封性要求高的接縫，壓涂密封膠。

　　2.7.3各類風管的制造原則上不選用焊接。

　　2.7.4壁厚等于和小于4mm的室體壁板，應選用折邊機進行加工成形，不答運用手藝成形。

　　2.7.5設備式烘干室絕熱壁板運用模具成形，不答應手藝制造。

　　2.7.6設備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯(lián)接，不答運用點焊聯(lián)接。

　　2.7.7鍍鋅板的拼接一概用咬邊聯(lián)接，不答應選用焊接。

　　2.7.8風管、抽風罩、烘干室絕熱板的尺度允差可按焊接們：斷定(參見表1)。

　　2.7.9設備式室體壁板外形尺度的允差可參閱GBll84—80規(guī)則的D級斷定。

　　3、設備的設備

　　3.1設備的基準

　　3.1.1設備標高應以車間地坪標高為基準，地坪基準只答應有一個，若丈量困難可設輔助基準。

　　3.1.2設備方位應以車間柱網(wǎng)為基準。

　　3.2設備根底及地坑

　　3.2.1設備根底和地坑有必要契合工藝設備圖和設備總圖的要求，才能進行設備。

　　3.2.2設備根底方位標高不契合規(guī)劃要求時，有必要進行處理后方可進行設備設備。

　　3.2.關(guān)于設備在車間地坪或設備根底上的風機、水泵等外購件，在電動機功率小于4KW的條件下，答運用膨脹螺栓固定，對大于4KW的電機，應選用二次灌溉。

　　3.2.4立柱腳底板面與根底間的空隙，運用砂漿澆注密實。

　　3.3地腳螺栓及設備

　　3.3.1地腳螺栓的筆直度允差為1/1000

　　3.3.2螺母與墊圈、墊圈與設備底座均應接觸杰出。

　　3.3.3對大于等于M16的地腳螺栓，應選用二次灌溉，灌溉前應把灌溉孔整理潔凈。灌溉的砂漿料應選用比原根底高一級的水泥砂漿，灌漿時應搗固密實，地腳螺栓不答應歪斜，并操控距離尺度。

　　3.3.4在所灌混凝土到達規(guī)則強度75%之后才答應擰緊地腳螺栓的螺母。

　　3.3.5關(guān)于振蕩負荷設備(如風機、水泵等)的地腳螺栓應帶有墊片和防松螺母進行鎖緊。

　　3.4設備管道的設備

　　3.4.1管子、管件及閥門經(jīng)查驗合格，按規(guī)劃要求校正無誤后，)f·可設備。

　　3.4.2用于法蘭聯(lián)接的管道應選用二次設備，行將法蘭與管道焊接后，再拆開，校正和整理，從頭進行設備。

　　3.4.3水管和蒸汽管在設備前應整理管內(nèi)的泥土、焊渣等雜物，對噴氣用壓縮空氣管、油漆輸送管在設備前有必要對管內(nèi)壁用火油清洗，不答應有塵埃。

　　3.4.4管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不答應承重的管道，應另加支架固定。

　　3.4.5水平管道支撐距離如下：

　　大于DN25-50mm 距離2.5-3m

　　大于DN50—125mm 距離 4-5m

　　大于DNl25—200mm 距離5-7m

　　大于DN200mm 距離8-12m

　　3.4.6各蒸氣、壓縮空氣、上下水管、油管及其閥門和管件等在設備完結(jié)之后，有必要按規(guī)則進行壓力實驗，實驗壓力大于0.6Mpa(6kg/cm2)，時刻不小于6h。

　　3.5設備主體的設備

　　3.5.1設備主體包含前處理設備的室體、首要水槽、電泳設備的電泳槽、搬運槽、電泳后各水洗槽、烘干設備的室體、加熱體系、噴漆室的室體及逸風設備、各類操作室、各類渠道等。

　　3.5.2設備主體設備前應核對設備根底的標高及根底相對坐標尺度。

　　3.5.3設備主體設備后應根據(jù)規(guī)劃單位供給的工藝設備圖進行標高和相對坐標的尺度校正無誤后，再進行其他部件的設備。

　　3.5.4各槽體的標高尺度允差如—廠：

　　小于800mm 允差=1.5mm

　　800—1500mm 允差=3mm

　　1500—2500mm 允差=4mm

　　大于2500mm 允差=5mm

　　3.5.5室體、渠道高度允差等于5mm，縱橫向水平面允差為3mm，全長允差10mm。

　　3.5.6欄桿、扶手、梯子相關(guān)于渠道的筆直度全長不大于5mm，立柱直線度每米不大于3mm，筆直度不大于1/1000。

　　3.5.7設備主體的立柱規(guī)劃為焊接在預埋根底上的鋼板時，有必要校正坐

　　標尺度無誤后再進行焊接。

　　3.6水泵和風機的設備

　　3.6.1水泵和風機的設備方位應契合規(guī)劃要求，葉輪的旋向應契合產(chǎn)品的要求。

　　3.6.2葉輪與外殼的空隙應契合產(chǎn)品說明書的要求。

　　3.6.3離心.風機軸承座與底座應緊密結(jié)合，其縱向水平度不大于1/1000，橫向水平度不大于1.5/1000，用水平儀丈量。

　　3.6.4軸流風機水平設備的水平度不超越1/1000，用水平儀在輪轂上丈量。

　　3.6.5水平設備的軸流風機不答應筆直設備。

　　3.6.6水泵設備軸線水平度不大于0.5/1000，丈量時以加工面為基準。

　　3.6.76#以上的離心風機應選用繃簧減震器，6#以下的選用橡膠墊減震器。

　　3.6.8水泵和風機進出口應設有柔性接頭。

　　3.7油漆

　　3.7.1油漆前應將基體外表整理潔凈，不答應有塵埃、油跡、銹跡和雜物等。

　　3.7.2對碳素結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件，在焊接或鉚接前，應先對型材涂刷防銹底漆后再進行焊接或鉚接，除特殊要求之外，一般防銹底漆為酚醛或環(huán)氧鐵紅防銹漆。

　　3.7.3關(guān)于設備設備后不方便涂漆的構(gòu)件如：槽體底部、立柱等應在設備前涂漆。

　　3.7.4焊接后對掉落的漆膜進行補漆。

　　3.7.5要求對鍍鋅涂漆時，油漆資料的種類，應嚴厲按規(guī)劃要求選用，并嚴厲按涂漆標準操作。

　　3.7.6各種管道涂漆的底漆資料應根據(jù)管道內(nèi)經(jīng)過介質(zhì)的特性和溫度斷定。

　　3.7.7管道油漆的色彩有必要能差異各種管道，又能做到統(tǒng)一。

　　3.7.8管道上應涂上表示介質(zhì)活動方向的箭頭，介質(zhì)有兩個方向活動可 能時，應標出兩端相反的箭頭，箭頭一般漆成白色或黃色，底色淺者則漆深色箭頭。

　　3.7.9設備面漆應涂兩道，選用噴或刷，面漆的色彩由規(guī)劃和運用單位斷定。

　　4、設備查驗

　　設備查驗包含設備制造設備的查驗、單機試工作查驗和全線調(diào)試出產(chǎn)的查驗。

　　查驗時要慎重查看查核設備的首要規(guī)劃參數(shù)指標、調(diào)試及試出產(chǎn)中表現(xiàn)出來的歸納功能強調(diào)產(chǎn)品涂裝的實際效果。

　　設備查驗前應根據(jù)本標準和規(guī)劃圖紙制定設備查驗綱要，并由規(guī)劃單位、設備制造設備單位和設備運用單位三方認可。

　　4.1設備制造設備查驗

　　4.1.1制造資料契合2.1條文的要求，資料的代用契合2.2條文的要求。

　　4.1.2設備的加工契合2.6、2.7條文的要求。

　　4.1，3設備的設備契合3.2—3.7條文的要求。

　　4.1.4設備的油漆契合3.7條文的要求。

　　4.1.5外購件、標準件的技能指標應契合規(guī)劃圖紙的要求，并具有出廠查驗的合格證。

　　4.1.6與設備聯(lián)接的共用管線完全疏通、擺放規(guī)整、緊固牢靠。

　　4.2單機試工作查驗

　　4.2.1設備制造設備查驗合格后方能進行單機試工作查驗。

　　4.2.2設備工作正常，能正確牢靠的完結(jié)所承當工序的內(nèi)容，其功能應到達設備規(guī)劃技能規(guī)則的要求，工件與設備無磕碰現(xiàn)象。

　　4.2.3設備各構(gòu)件無漏裝和損壞，如有遺失或損壞應增加或修補至完善，按規(guī)劃要求設備完全。

　　4.2.4經(jīng)運送后從頭設備的部件，應按出廠查驗條件或合格證從頭查看其功能，不合格的應調(diào)整到契合要求或更新。

　　4.2.5設備的操控外表應經(jīng)歸口單位丈量合格。

　　4.2.6設備與車間電、管線設備應正確無誤、緊固牢靠、擺放規(guī)整。

　　4.2.7設備電控柜及線路與設備用電元件設備應準確無誤，設備牢靠、擺放規(guī)整、漂亮。

　　4.2.8設備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　4.2.9各種管道上的閥門、外表應動作靈敏、牢靠。

　　4.2.10各運動件、傳動件應靈敏、牢靠。

　　4.2.11設備運用應契合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)則及環(huán)保、勞動衛(wèi)生安全防護有關(guān)規(guī)則。

　　4.2.12設備噪聲應操控在85db(A)以下。

　　4.2.13單機試工作后就胡設備技能參數(shù)的測定陳述和呈現(xiàn)的問題及處理意見的記載。

　　4.3全線調(diào)試試出產(chǎn)查驗

　　4.3.1查驗條件

　　◆單臺設備查驗、試工作合格

　　◆全線設備設備契合要求。

　　◆設備所需求的電力、壓縮空氣、水、蒸汽及通風滿意規(guī)劃要求。

　　◆全線出產(chǎn)用料，如前處理藥劑、涂料等完全，檢測手段完全。

　　◆專職合格的操作人員，技能管理人員完全。

　　◆涂裝的工件準備完全。

　　4.3.2查驗要求

　　a.全線工作動作和諧，有同步要求的動作應根本同步。

　　b.各種運動方法、各種開機、停機方法應正確無誤。

　　c.全線工作平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象發(fā)作。

　　d.全線空工作，一般為接連8h工作，如有毛病應及時掃除再接連工作8h。

　　e.全線負荷工作，按規(guī)劃負荷進行試出產(chǎn)，時刻不少于18h。

　　f.作1—2次“停電”10-30min實驗“恢復啟動”實驗，其結(jié)果應契合規(guī)劃要求。

　　4.3.3填寫試出產(chǎn)陳述，由規(guī)劃單位和運用單位負責人(或代表)簽字后存檔。

　　工程技能標準條件及設備查驗標準

　　(1)GBJ205-83 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查驗規(guī)則

　　(2)GBJ235-82 工業(yè)管道工程施工及查驗標準

　　(3)TJ231-78 機械設備設備工程施工及查驗標準

　　(4)GBJl0—65 鋼筋混凝土工程施工及查驗標準

　　(5)GB232—82 電氣設備設備工程施工及查驗標準

　　(6)TJ231-78 風機設備工程施工及查驗標準

　　(7)TJ231-78 水泵設備工程施工及查驗標準

　　(8)GBJl9-87 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)技能標準

　　(9)TJ231-75 機械設備設備工程施工及查驗標準

　　(10)GBJl6-87 建筑規(guī)劃防火標準

　　(11)GBJ65-83 工業(yè)與民用電力設備的接地規(guī)劃標準

　　(12)GBJl96—87 機械設備防護罩安全要求

　　(13)GBJ54—83 低壓配電設備及線路規(guī)劃標準

　　(14)JBJl8—88 機械工業(yè)工作安全衛(wèi)生規(guī)劃標準

　　(15)勞動部勞字(1998)48號文，關(guān)于出產(chǎn)性建造項目工作安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)則的告訴。

　　(16) 與本工程規(guī)劃、制造、設備、調(diào)試、查驗、安全、環(huán)境維護、工業(yè)衛(wèi)生、防火防爆等有關(guān)國家及當?shù)胤伞⒎ㄒ?guī)。

　　(17)結(jié)合本工程實際情況，按甲、乙兩邊承認的施工圖進行施工查驗，按《技能協(xié)議書》、《涂裝工程設備查驗綱要》以及涂裝工程行業(yè)標準進行查驗。