故障一：運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常響聲
解決方法：
    1.斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
    2.傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
    3.導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。
    4.導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
    5.軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。
    6.料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，停機清除異物。
    7.鏈輪傳動、從動鏈輪.的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
    8.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
    9.傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。
    10.機殼安裝不正，調(diào)正機殼全長的垂直度。

故障二： 電動機底座振動
解決方法：
    1.電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
    2.減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行重新調(diào)整。
    3.電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整。
    4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。
    5.傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
    6.傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。

故障三：漏灰
解決方法：
    1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
    2.物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
    3.投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。

故障四：提升量達不到預(yù)期能力
解決方法：
    1.物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。
    2.提斗式提升機的前部機械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設(shè)計能力，需設(shè)法提高前機設(shè)備的生產(chǎn)能力。
    3.提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
    4.物料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

故障五：物料排出量不足
解決方法：
    1.斗式提升機后部機械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
    2.排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
    3.物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。